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• 導熱油清洗劑

　1.導熱油排出系統后傳熱系統的清洗

　　當導熱油傳熱性能下降，或者導熱油中的固體含量太高時，對傳熱系統進行化學清洗是有效的，必要時可進行機械清洗。金屬氧化物一般可用酸液和鰲合劑進行清洗。在加入酸或堿液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油�；瘜W清洗通常采用堿液清洗或酸液清洗：

　�。�1）堿液清洗

　　制備濃度為3%~5%的苛性堿水溶液，并加入洗滌添加劑，使其在100℃下循環通過系統所有部件，沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管濾網除去或由系統排泄管排出。須定期檢查濾網。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。

　�。�2）酸液清洗

　　制備酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系統中循環，以最大流速通過每個系統部件。同樣要定期檢查濾網。清洗完畢后，將酸液從系統中排出，并用水沖洗系統。

　�。�3）機械清洗

　　當形成的不溶物堵塞了系統或加熱器表面形成硬焦時，要用機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統內噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統主要部件必須采用機械清洗技術進行清洗。

　　2.導熱油在系統中時傳熱系統的清洗

　　如果導熱油只是輕度氧化，沉積物�？赏ㄟ^旁路過濾器除去。在低溫下可用若干個能除去100μm或更小顆粒的過濾器過濾。在系統運行狀態下，可用系統旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。當旁路設有100μm玻纖過濾器時，系統可保持清潔。

　　3.化學清洗的步驟和方法

　�。�1）排出舊熱媒

　　用壓縮空氣吹掃方法。將旁通膨脹罐的閥門關死，使系統封閉，從泵出口處引入壓縮空氣吹掃，從換熱器等排污口排出熱媒。因管網及設備存在串并聯結構，排出過程中要進行切換。待系統中熱媒排出大部分后，將膨脹罐的閥門打開，使罐中熱媒流入系統，再將旁通膨脹罐的閥門關死用壓縮空氣吹掃，進行2~3遍后將系統中熱媒排出，每遍約需1h.吹掃前應啟動熱媒泵使熱媒循環，點爐使熱媒溫度達50℃左右，目的是降低熱媒粘度。壓縮空氣壓力保持0.4~0.6MPa.

　�。�2）加水沖洗殘余熱媒

　　從膨脹罐加入消防水，使系統注滿水。啟動熱媒泵，點爐使水溫達80℃左右，使系統中熱媒和水充分棍合以便排出。系統穩定后按（1）步驟排出熱媒，此步驟需4h.

　�。�3）加清洗劑清洗

　　從膨脹罐加入清洗劑濃縮液，加入水稀釋，使系統注滿水，膨脹罐液位在最低點即可。啟動熱媒泵循環系統，點爐使水溫達90℃左右，循環24h，排出清洗劑及污液，步驟按（1）方法進行。對膨脹罐進行人工清污，將罐壁上銹蝕、沉積物清除，此步驟需26h.

　�。�4）加水漂洗2~3次

　　從膨脹罐加入消防水，使系統注滿水。啟動熱媒泵循環系統，點爐使水溫達80℃左右，系統穩定后按（1）步驟排廢水。用試紙測試水的pH值，顯示水為中性時即可。在過濾器中加入濾網（80目）及時清除積炭。此步驟需14h.

　�。�5）排出系統內存水。